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Kunde: Beiersdorf Manufacturing GmbH, Hamburgnn
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Der KundennDie Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH (BMH) ist eine von 150 Tochtergesellschaft der Beiersdorf AG. Der weltweit agierende DAX-notierte Konzern widmet sich seit u00fcber 130 Jahren mit seinen inzwischen 17.000 Mitarbeitern der Entwicklung, Produktion und Vermarktung moderner Hautpflegeprodukte. In dem gru00f6u00dften Standort des produziert. Die BMH ist mit ca 600 Mitarbeitern in den zwei Hamburger Werken der weltweit gru00f6u00dfte Produktionsstandort des Beiersdorf Konzerns. Rund ein Drittel der weltweiten Beiersdorf Produktion von NIVEA, Labello, Deo, After Shave und Co werden hier hergestellt.nn nnTechnische Daten nnntEuro-Palette mit Karton.ntGewicht max 300 kg/PalettentLeistung: bis zu 110 Pal/hntMehrschichtiger Betrieb mit u00dcberwachung durch Leitstand.nnnFunktionnnDie Anlage ist dafu00fcr konzipiert Rohwarebehu00e4lter auf Europaletten vom Hochregallager in die nachfolgende Hubkipper zu befu00fcllen. In den Rohwarebehu00e4ltern befinden sich NIVEA-Dosen und Deckel unterschiedlichster Ausfu00fchrung. Je nach Produktionsanforderung wir die die Schnittstelle zu LVR und zur Produktionsmaschine die Palette angefordert und zur gewu00fcnschten Zeit in den Hubkipper gefu00f6rdert. Um die Leistung zu erreichen hat der zweite Verfahrwagen zwei Palettenplu00e4tze. Er kann somit im gleichen Augenblick eine leere Palette entnehmen wu00e4hrend der eine Palette aufgibt. Die leeren Karton werden auf einer Staustrecke zur hu00e4ndischen Entnahme aufgestaut ehe die Palette in einem Palettenstapler aufgestapelt werden.nn nnAusfu00fchrungsdetailsnnJede Palette mit Karton ist mit einem wiederverwendbaren Plastikdeckel verschlossen. Dieser Deckel wird an einer Stelle mit einem Vaccumgreifer entfernt und wieder aufeinander aufgestapelt. Hinzu verfu00e4hrt ein Verfahrwagen durch einen Fussweg im Produktionsgebu00e4ude. Beim u00dcberqueren des Weges ist der Weg und Sicherheitslichtschranken und Leuchtanzeigen gesichert. Die u00dcbergabe der Paletten in den Hebekipper erfolgt durch eine selbst konzipierte Teleskop-Hubplattform, welche die Palette in die Aufnahmevorrichtung des Kippers setzt.nn nnSteuerung nnntSiemens Safety Steuerung SPS-S7 315F-2DP ntdiverse 12u201c Farbtouchpanel (Simatic MP377) ntVor-Ort-Bedienung mit Anlagenvisualisierung ntEthernet- und Profibus-KommunikationsbaugruppenntFernwartungsmoduln", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "UrJv", "taxo": "project", "date_created": 1485772293.3425, "date_modified": 1563103091.357225, "itemid": "UrJv", "video": " nn nxnn ", "contactperson": "["s7po"]", "drawing": " nnApp PHOTOSHOW" }
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Technische Daten nnntEuro-Palette mit Karton.ntGewicht max 300 kg/PalettentLeistung: bis zu 110 Pal/hntMehrschichtiger Betrieb mit u00dcberwachung durch Leitstand.nnnFunktionnnDie Anlage ist dafu00fcr konzipiert Rohwarebehu00e4lter auf Europaletten vom Hochregallager in die nachfolgende Hubkipper zu befu00fcllen. In den Rohwarebehu00e4ltern befinden sich NIVEA-Dosen und Deckel unterschiedlichster Ausfu00fchrung. Je nach Produktionsanforderung wir die die Schnittstelle zu LVR und zur Produktionsmaschine die Palette angefordert und zur gewu00fcnschten Zeit in den Hubkipper gefu00f6rdert. Um die Leistung zu erreichen hat der zweite Verfahrwagen zwei Palettenplu00e4tze. Er kann somit im gleichen Augenblick eine leere Palette entnehmen wu00e4hrend der eine Palette aufgibt. Die leeren Karton werden auf einer Staustrecke zur hu00e4ndischen Entnahme aufgestaut ehe die Palette in einem Palettenstapler aufgestapelt werden.nn nnAusfu00fchrungsdetailsnnJede Palette mit Karton ist mit einem wiederverwendbaren Plastikdeckel verschlossen. Dieser Deckel wird an einer Stelle mit einem Vaccumgreifer entfernt und wieder aufeinander aufgestapelt. Hinzu verfu00e4hrt ein Verfahrwagen durch einen Fussweg im Produktionsgebu00e4ude. Beim u00dcberqueren des Weges ist der Weg und Sicherheitslichtschranken und Leuchtanzeigen gesichert. Die u00dcbergabe der Paletten in den Hebekipper erfolgt durch eine selbst konzipierte Teleskop-Hubplattform, welche die Palette in die Aufnahmevorrichtung des Kippers setzt.nn nnSteuerung nnntSiemens Safety Steuerung SPS-S7 315F-2DP ntdiverse 12u201c Farbtouchpanel (Simatic MP377) ntVor-Ort-Bedienung mit Anlagenvisualisierung ntEthernet- und Profibus-KommunikationsbaugruppenntFernwartungsmoduln", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "UrJv", "taxo": "project", "date_created": 1485772293.3425, "date_modified": 1563103091.357225, "itemid": "UrJv", "video": " nn nxnn ", "contactperson": "["s7po"]", "drawing": " nnApp PHOTOSHOW" }
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Ausfu00fchrungsdetailsnnJede Palette mit Karton ist mit einem wiederverwendbaren Plastikdeckel verschlossen. Dieser Deckel wird an einer Stelle mit einem Vaccumgreifer entfernt und wieder aufeinander aufgestapelt. Hinzu verfu00e4hrt ein Verfahrwagen durch einen Fussweg im Produktionsgebu00e4ude. Beim u00dcberqueren des Weges ist der Weg und Sicherheitslichtschranken und Leuchtanzeigen gesichert. Die u00dcbergabe der Paletten in den Hebekipper erfolgt durch eine selbst konzipierte Teleskop-Hubplattform, welche die Palette in die Aufnahmevorrichtung des Kippers setzt.nn nnSteuerung nnntSiemens Safety Steuerung SPS-S7 315F-2DP ntdiverse 12u201c Farbtouchpanel (Simatic MP377) ntVor-Ort-Bedienung mit Anlagenvisualisierung ntEthernet- und Profibus-KommunikationsbaugruppenntFernwartungsmoduln", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "UrJv", "taxo": "project", "date_created": 1485772293.3425, "date_modified": 1563103091.357225, "itemid": "UrJv", "video": " nn nxnn ", "contactperson": "["s7po"]", "drawing": " nnApp PHOTOSHOW" }
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