{ "date": "1485773700000", "title": "Vollautomatisches Verpackungszetrum mit 7 Roboterzellen zur Palettierung von Eiscremeumkartons in unterschiedlichen Abmessungen und Gewichten.", "prio": "2", "area_elevator": "on", "area_convey": "on", "area_handling": "on", "area": "handling", "linkpic": "["5zYt"]", "photos": "["zoIG","ZDY2","LOv6","Gr66","QJrm","5zYt","nS04","ysWd","AHbl","zgy8"]", "clientlogo": "["Fyl9"]", "desc": "Kunde: Eisbu00e4r-Eis GmbH, PlummendorfnnBaujahr: 2015", "body": "Der KundennDie Firma Eisbu00e4reis produziert Speiseeisspezialitu00e4ten an zwei Standorten in Norddeutschland. Die rasant wachsende Nachfrage nach den weltweit vertriebenen Leckereien erfordert an beiden Standorten stu00e4ndige Expansion durch Erweiterung der Produktionsanlagen und der fu00fcr ein typisches Saisongeschu00e4ft wichtigen Tiefku00fchllagerkapazitu00e4ten. An dem Standort in Mecklenburg-Vorpommern wurde in der Folge der Inbetriebnahme neuer Produktionslinien und der Verdreifachung der Lagerkapazitu00e4t in die Automatisierung der Verpackung investiert. Nach der dafu00fcr erforderlichen Teil-Restrukturierung der internen Warenstru00f6me wurde zur Palettierung der zu einem grou00dfen Teil in offenen Displays verpackten Produkte ein vollautomatisches End-of-the-Line-Verpackungszentrum mit mehreren Roboterzellen implementiert.nn nnTechnische DatennnntFu00f6rdergut: Umkartons, Display, Kunststoffbehu00e4lter, Becher und PalettenntPalettentypen: EURO, INDU und CHEPntGewicht: bis zu 1.000 kg/PalntLeistung: bis zu 1.000 Pal/TagntPalettierung: 7 RoTeg-Linearroboter mit 4 AchsenntPalettensicherung: Strema Doppelkopf-Drehteller-StretcherntPalettenbeschriftung: Bluhm-Etikettierer mit Zebra-ModulntAntriebe: Servo-Antriebe und Frequenzgeregelte SEW-GetriebemotorenntSteuerung: PC, Siemens S7-315DPntUmgebungsbedingungen: 4u00b0 CnnnFunktionsbeschreibungnn nnVon insgesamt sechs Eisproduktionsanlagen und einer Anlage zur Erstellung von kundenspezifischen Sortimentsverpackungen gelangen die Produkte u00fcber zwei Sammellinien u00fcbereinanderliegend zentral in das Palettierzentrum. Mittels Barcodeidentifikation werden die Produkte erkannt und jeweils sortenrein einem der sieben Palettierzellen zugefu00fchrt und dort nach dem in der Produktdatenbank hinterlegten Packschema bis zu der gewu00fcnschten Hu00f6he auf die vorgewu00e4hlte Palettenart gestapelt. Fertige Paletten werden von einem zwischen den Palettierzellen angeordneten Zentralverfahrwagen abgeholt. Wu00e4hrend der Vollpalettenu00fcbernahme bestu00fcckt der Verfahrwagen die Zelle gleichzeitig mit einer neuen Leerpalette. Anschlieu00dfend transportiert der Verfahrwagen die Vollpaletten auf einen u00dcbergabeplatz fu00fcr die unmittelbar anschlieu00dfende Stretchung und Etikettierung der Palette. Wu00e4hrend der u00dcbergabe der Vollpalette wird wiederum gleichzeitig der Leerpalettenspeicher im Verfahrwagen aus einem der beiden Leerpalettenmagazine mit dem fu00fcr den nu00e4chsten Fahrauftrag erforderlichen Palettentyp beladen. Die fertigen Paletten werden u00fcber entsprechende Tiefku00fchlschleusen automatisch in eines der beiden unmittelbar angeschlossenen Verschieberegallager gefu00f6rdert und dort auf Staurollenfu00f6rderern bis zur Einlagerung mittels Schubmaststapler zwischengelagert.nnDie beiden Leerpalettenmagazine werden u00fcber zwei Zufu00fchrungsstrecken aus einem der Tiefku00fchllu00e4ger automatisch mit Leerpalettenstapel versorgt.nn nnAusfu00fchrungsdetailsnn nnAnbruchpaletten ku00f6nnen in der u201eachten Zelleu201c manuell bearbeitet, fu00fcr eine spu00e4tere Weiterpalettierung vorbereitet und anschlieu00dfend eingelagert werden. u00dcber eine der beiden Strecken fu00fcr die Leerpalettenstapelzufu00fchrung ku00f6nnen die Anbruchpaletten zur Komplettierung dem Palettierzentrum wieder zugefu00fchrt werden. u00dcber diese Zufu00fchrung oder u00fcber die Aufgabestation in der u201eachten Zelleu201c gelangen auch Paletten mit evtl. benu00f6tigten Zwischenlagenstapeln in die Palettierzellen.nn nnSteuerungnn nnEine SPS-Steuerung vom Typ Simatic S7-315C u00fcbernimmt die Kommunikation mit dem bauseitig vorhandenen EAP-System und den Robotern via Ethernet, sowie die konventionelle Steuerung der fu00f6rdertechnischen Anlagenkomponenten und die Produktzuordnung mit Verfolgung der Warenstru00f6me. Alle Verfahr- und Drehantriebe werden mit SEW-Umrichtern vom Typ Movitrac bzw. MoviMot gesteuert.nnEin Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nnZur allgemeinen Handbedienung der Anlage steht ein mobiles Operatorpanel bereit, welches im Einsatzfall durch Einstecken an einen Punkt im Sichtbereich der Anlage genutzt werden kann.nnMittels Fernwartungsanschluss kann der Kunde bei einer evtl. Stu00f6rungsbeseitigung unterstu00fctzt oder Softwaremodifikationen aufgrund von Kundenwu00fcnschen kostengu00fcnstig durchgefu00fchrt werden.", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "rtHj", "taxo": "project", "date_created": 1485773946.9656, "date_modified": 1656689785.005515, "itemid": "rtHj", "video": " nnApp YTVIDEOnn ", "drawing": " nn nn ", "contactperson": "["Mkdp"]" }
Kunde: Eisbu00e4r-Eis GmbH, Plummendorfnn
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Der KundennDie Firma Eisbu00e4reis produziert Speiseeisspezialitu00e4ten an zwei Standorten in Norddeutschland. Die rasant wachsende Nachfrage nach den weltweit vertriebenen Leckereien erfordert an beiden Standorten stu00e4ndige Expansion durch Erweiterung der Produktionsanlagen und der fu00fcr ein typisches Saisongeschu00e4ft wichtigen Tiefku00fchllagerkapazitu00e4ten. An dem Standort in Mecklenburg-Vorpommern wurde in der Folge der Inbetriebnahme neuer Produktionslinien und der Verdreifachung der Lagerkapazitu00e4t in die Automatisierung der Verpackung investiert. Nach der dafu00fcr erforderlichen Teil-Restrukturierung der internen Warenstru00f6me wurde zur Palettierung der zu einem grou00dfen Teil in offenen Displays verpackten Produkte ein vollautomatisches End-of-the-Line-Verpackungszentrum mit mehreren Roboterzellen implementiert.nn nnTechnische DatennnntFu00f6rdergut: Umkartons, Display, Kunststoffbehu00e4lter, Becher und PalettenntPalettentypen: EURO, INDU und CHEPntGewicht: bis zu 1.000 kg/PalntLeistung: bis zu 1.000 Pal/TagntPalettierung: 7 RoTeg-Linearroboter mit 4 AchsenntPalettensicherung: Strema Doppelkopf-Drehteller-StretcherntPalettenbeschriftung: Bluhm-Etikettierer mit Zebra-ModulntAntriebe: Servo-Antriebe und Frequenzgeregelte SEW-GetriebemotorenntSteuerung: PC, Siemens S7-315DPntUmgebungsbedingungen: 4u00b0 CnnnFunktionsbeschreibungnn nnVon insgesamt sechs Eisproduktionsanlagen und einer Anlage zur Erstellung von kundenspezifischen Sortimentsverpackungen gelangen die Produkte u00fcber zwei Sammellinien u00fcbereinanderliegend zentral in das Palettierzentrum. Mittels Barcodeidentifikation werden die Produkte erkannt und jeweils sortenrein einem der sieben Palettierzellen zugefu00fchrt und dort nach dem in der Produktdatenbank hinterlegten Packschema bis zu der gewu00fcnschten Hu00f6he auf die vorgewu00e4hlte Palettenart gestapelt. Fertige Paletten werden von einem zwischen den Palettierzellen angeordneten Zentralverfahrwagen abgeholt. Wu00e4hrend der Vollpalettenu00fcbernahme bestu00fcckt der Verfahrwagen die Zelle gleichzeitig mit einer neuen Leerpalette. Anschlieu00dfend transportiert der Verfahrwagen die Vollpaletten auf einen u00dcbergabeplatz fu00fcr die unmittelbar anschlieu00dfende Stretchung und Etikettierung der Palette. Wu00e4hrend der u00dcbergabe der Vollpalette wird wiederum gleichzeitig der Leerpalettenspeicher im Verfahrwagen aus einem der beiden Leerpalettenmagazine mit dem fu00fcr den nu00e4chsten Fahrauftrag erforderlichen Palettentyp beladen. Die fertigen Paletten werden u00fcber entsprechende Tiefku00fchlschleusen automatisch in eines der beiden unmittelbar angeschlossenen Verschieberegallager gefu00f6rdert und dort auf Staurollenfu00f6rderern bis zur Einlagerung mittels Schubmaststapler zwischengelagert.nnDie beiden Leerpalettenmagazine werden u00fcber zwei Zufu00fchrungsstrecken aus einem der Tiefku00fchllu00e4ger automatisch mit Leerpalettenstapel versorgt.nn nnAusfu00fchrungsdetailsnn nnAnbruchpaletten ku00f6nnen in der u201eachten Zelleu201c manuell bearbeitet, fu00fcr eine spu00e4tere Weiterpalettierung vorbereitet und anschlieu00dfend eingelagert werden. u00dcber eine der beiden Strecken fu00fcr die Leerpalettenstapelzufu00fchrung ku00f6nnen die Anbruchpaletten zur Komplettierung dem Palettierzentrum wieder zugefu00fchrt werden. u00dcber diese Zufu00fchrung oder u00fcber die Aufgabestation in der u201eachten Zelleu201c gelangen auch Paletten mit evtl. benu00f6tigten Zwischenlagenstapeln in die Palettierzellen.nn nnSteuerungnn nnEine SPS-Steuerung vom Typ Simatic S7-315C u00fcbernimmt die Kommunikation mit dem bauseitig vorhandenen EAP-System und den Robotern via Ethernet, sowie die konventionelle Steuerung der fu00f6rdertechnischen Anlagenkomponenten und die Produktzuordnung mit Verfolgung der Warenstru00f6me. Alle Verfahr- und Drehantriebe werden mit SEW-Umrichtern vom Typ Movitrac bzw. MoviMot gesteuert.nnEin Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nnZur allgemeinen Handbedienung der Anlage steht ein mobiles Operatorpanel bereit, welches im Einsatzfall durch Einstecken an einen Punkt im Sichtbereich der Anlage genutzt werden kann.nnMittels Fernwartungsanschluss kann der Kunde bei einer evtl. Stu00f6rungsbeseitigung unterstu00fctzt oder Softwaremodifikationen aufgrund von Kundenwu00fcnschen kostengu00fcnstig durchgefu00fchrt werden.", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "rtHj", "taxo": "project", "date_created": 1485773946.9656, "date_modified": 1656689785.005515, "itemid": "rtHj", "video": " nnApp YTVIDEOnn ", "drawing": " nn nn ", "contactperson": "["Mkdp"]" }
Die Firma Eisbu00e4reis produziert Speiseeisspezialitu00e4ten an zwei Standorten in Norddeutschland. Die rasant wachsende Nachfrage nach den weltweit vertriebenen Leckereien erfordert an beiden Standorten stu00e4ndige Expansion durch Erweiterung der Produktionsanlagen und der fu00fcr ein typisches Saisongeschu00e4ft wichtigen Tiefku00fchllagerkapazitu00e4ten. An dem Standort in Mecklenburg-Vorpommern wurde in der Folge der Inbetriebnahme neuer Produktionslinien und der Verdreifachung der Lagerkapazitu00e4t in die Automatisierung der Verpackung investiert. Nach der dafu00fcr erforderlichen Teil-Restrukturierung der internen Warenstru00f6me wurde zur Palettierung der zu einem grou00dfen Teil in offenen Displays verpackten Produkte ein vollautomatisches End-of-the-Line-Verpackungszentrum mit mehreren Roboterzellen implementiert.nn
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Technische DatennnntFu00f6rdergut: Umkartons, Display, Kunststoffbehu00e4lter, Becher und PalettenntPalettentypen: EURO, INDU und CHEPntGewicht: bis zu 1.000 kg/PalntLeistung: bis zu 1.000 Pal/TagntPalettierung: 7 RoTeg-Linearroboter mit 4 AchsenntPalettensicherung: Strema Doppelkopf-Drehteller-StretcherntPalettenbeschriftung: Bluhm-Etikettierer mit Zebra-ModulntAntriebe: Servo-Antriebe und Frequenzgeregelte SEW-GetriebemotorenntSteuerung: PC, Siemens S7-315DPntUmgebungsbedingungen: 4u00b0 CnnnFunktionsbeschreibungnn nnVon insgesamt sechs Eisproduktionsanlagen und einer Anlage zur Erstellung von kundenspezifischen Sortimentsverpackungen gelangen die Produkte u00fcber zwei Sammellinien u00fcbereinanderliegend zentral in das Palettierzentrum. Mittels Barcodeidentifikation werden die Produkte erkannt und jeweils sortenrein einem der sieben Palettierzellen zugefu00fchrt und dort nach dem in der Produktdatenbank hinterlegten Packschema bis zu der gewu00fcnschten Hu00f6he auf die vorgewu00e4hlte Palettenart gestapelt. Fertige Paletten werden von einem zwischen den Palettierzellen angeordneten Zentralverfahrwagen abgeholt. Wu00e4hrend der Vollpalettenu00fcbernahme bestu00fcckt der Verfahrwagen die Zelle gleichzeitig mit einer neuen Leerpalette. Anschlieu00dfend transportiert der Verfahrwagen die Vollpaletten auf einen u00dcbergabeplatz fu00fcr die unmittelbar anschlieu00dfende Stretchung und Etikettierung der Palette. Wu00e4hrend der u00dcbergabe der Vollpalette wird wiederum gleichzeitig der Leerpalettenspeicher im Verfahrwagen aus einem der beiden Leerpalettenmagazine mit dem fu00fcr den nu00e4chsten Fahrauftrag erforderlichen Palettentyp beladen. Die fertigen Paletten werden u00fcber entsprechende Tiefku00fchlschleusen automatisch in eines der beiden unmittelbar angeschlossenen Verschieberegallager gefu00f6rdert und dort auf Staurollenfu00f6rderern bis zur Einlagerung mittels Schubmaststapler zwischengelagert.nnDie beiden Leerpalettenmagazine werden u00fcber zwei Zufu00fchrungsstrecken aus einem der Tiefku00fchllu00e4ger automatisch mit Leerpalettenstapel versorgt.nn nnAusfu00fchrungsdetailsnn nnAnbruchpaletten ku00f6nnen in der u201eachten Zelleu201c manuell bearbeitet, fu00fcr eine spu00e4tere Weiterpalettierung vorbereitet und anschlieu00dfend eingelagert werden. u00dcber eine der beiden Strecken fu00fcr die Leerpalettenstapelzufu00fchrung ku00f6nnen die Anbruchpaletten zur Komplettierung dem Palettierzentrum wieder zugefu00fchrt werden. u00dcber diese Zufu00fchrung oder u00fcber die Aufgabestation in der u201eachten Zelleu201c gelangen auch Paletten mit evtl. benu00f6tigten Zwischenlagenstapeln in die Palettierzellen.nn nnSteuerungnn nnEine SPS-Steuerung vom Typ Simatic S7-315C u00fcbernimmt die Kommunikation mit dem bauseitig vorhandenen EAP-System und den Robotern via Ethernet, sowie die konventionelle Steuerung der fu00f6rdertechnischen Anlagenkomponenten und die Produktzuordnung mit Verfolgung der Warenstru00f6me. Alle Verfahr- und Drehantriebe werden mit SEW-Umrichtern vom Typ Movitrac bzw. MoviMot gesteuert.nnEin Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nnZur allgemeinen Handbedienung der Anlage steht ein mobiles Operatorpanel bereit, welches im Einsatzfall durch Einstecken an einen Punkt im Sichtbereich der Anlage genutzt werden kann.nnMittels Fernwartungsanschluss kann der Kunde bei einer evtl. Stu00f6rungsbeseitigung unterstu00fctzt oder Softwaremodifikationen aufgrund von Kundenwu00fcnschen kostengu00fcnstig durchgefu00fchrt werden.", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "rtHj", "taxo": "project", "date_created": 1485773946.9656, "date_modified": 1656689785.005515, "itemid": "rtHj", "video": " nnApp YTVIDEOnn ", "drawing": " nn nn ", "contactperson": "["Mkdp"]" }
Funktionsbeschreibungnn nnVon insgesamt sechs Eisproduktionsanlagen und einer Anlage zur Erstellung von kundenspezifischen Sortimentsverpackungen gelangen die Produkte u00fcber zwei Sammellinien u00fcbereinanderliegend zentral in das Palettierzentrum. Mittels Barcodeidentifikation werden die Produkte erkannt und jeweils sortenrein einem der sieben Palettierzellen zugefu00fchrt und dort nach dem in der Produktdatenbank hinterlegten Packschema bis zu der gewu00fcnschten Hu00f6he auf die vorgewu00e4hlte Palettenart gestapelt. Fertige Paletten werden von einem zwischen den Palettierzellen angeordneten Zentralverfahrwagen abgeholt. Wu00e4hrend der Vollpalettenu00fcbernahme bestu00fcckt der Verfahrwagen die Zelle gleichzeitig mit einer neuen Leerpalette. Anschlieu00dfend transportiert der Verfahrwagen die Vollpaletten auf einen u00dcbergabeplatz fu00fcr die unmittelbar anschlieu00dfende Stretchung und Etikettierung der Palette. Wu00e4hrend der u00dcbergabe der Vollpalette wird wiederum gleichzeitig der Leerpalettenspeicher im Verfahrwagen aus einem der beiden Leerpalettenmagazine mit dem fu00fcr den nu00e4chsten Fahrauftrag erforderlichen Palettentyp beladen. Die fertigen Paletten werden u00fcber entsprechende Tiefku00fchlschleusen automatisch in eines der beiden unmittelbar angeschlossenen Verschieberegallager gefu00f6rdert und dort auf Staurollenfu00f6rderern bis zur Einlagerung mittels Schubmaststapler zwischengelagert.nnDie beiden Leerpalettenmagazine werden u00fcber zwei Zufu00fchrungsstrecken aus einem der Tiefku00fchllu00e4ger automatisch mit Leerpalettenstapel versorgt.nn nnAusfu00fchrungsdetailsnn nnAnbruchpaletten ku00f6nnen in der u201eachten Zelleu201c manuell bearbeitet, fu00fcr eine spu00e4tere Weiterpalettierung vorbereitet und anschlieu00dfend eingelagert werden. u00dcber eine der beiden Strecken fu00fcr die Leerpalettenstapelzufu00fchrung ku00f6nnen die Anbruchpaletten zur Komplettierung dem Palettierzentrum wieder zugefu00fchrt werden. u00dcber diese Zufu00fchrung oder u00fcber die Aufgabestation in der u201eachten Zelleu201c gelangen auch Paletten mit evtl. benu00f6tigten Zwischenlagenstapeln in die Palettierzellen.nn nnSteuerungnn nnEine SPS-Steuerung vom Typ Simatic S7-315C u00fcbernimmt die Kommunikation mit dem bauseitig vorhandenen EAP-System und den Robotern via Ethernet, sowie die konventionelle Steuerung der fu00f6rdertechnischen Anlagenkomponenten und die Produktzuordnung mit Verfolgung der Warenstru00f6me. Alle Verfahr- und Drehantriebe werden mit SEW-Umrichtern vom Typ Movitrac bzw. MoviMot gesteuert.nnEin Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nnZur allgemeinen Handbedienung der Anlage steht ein mobiles Operatorpanel bereit, welches im Einsatzfall durch Einstecken an einen Punkt im Sichtbereich der Anlage genutzt werden kann.nnMittels Fernwartungsanschluss kann der Kunde bei einer evtl. Stu00f6rungsbeseitigung unterstu00fctzt oder Softwaremodifikationen aufgrund von Kundenwu00fcnschen kostengu00fcnstig durchgefu00fchrt werden.", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "rtHj", "taxo": "project", "date_created": 1485773946.9656, "date_modified": 1656689785.005515, "itemid": "rtHj", "video": " nnApp YTVIDEOnn ", "drawing": " nn nn ", "contactperson": "["Mkdp"]" }
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Die beiden Leerpalettenmagazine werden u00fcber zwei Zufu00fchrungsstrecken aus einem der Tiefku00fchllu00e4ger automatisch mit Leerpalettenstapel versorgt.nn
Ausfu00fchrungsdetailsnn nnAnbruchpaletten ku00f6nnen in der u201eachten Zelleu201c manuell bearbeitet, fu00fcr eine spu00e4tere Weiterpalettierung vorbereitet und anschlieu00dfend eingelagert werden. u00dcber eine der beiden Strecken fu00fcr die Leerpalettenstapelzufu00fchrung ku00f6nnen die Anbruchpaletten zur Komplettierung dem Palettierzentrum wieder zugefu00fchrt werden. u00dcber diese Zufu00fchrung oder u00fcber die Aufgabestation in der u201eachten Zelleu201c gelangen auch Paletten mit evtl. benu00f6tigten Zwischenlagenstapeln in die Palettierzellen.nn nnSteuerungnn nnEine SPS-Steuerung vom Typ Simatic S7-315C u00fcbernimmt die Kommunikation mit dem bauseitig vorhandenen EAP-System und den Robotern via Ethernet, sowie die konventionelle Steuerung der fu00f6rdertechnischen Anlagenkomponenten und die Produktzuordnung mit Verfolgung der Warenstru00f6me. Alle Verfahr- und Drehantriebe werden mit SEW-Umrichtern vom Typ Movitrac bzw. MoviMot gesteuert.nnEin Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nnZur allgemeinen Handbedienung der Anlage steht ein mobiles Operatorpanel bereit, welches im Einsatzfall durch Einstecken an einen Punkt im Sichtbereich der Anlage genutzt werden kann.nnMittels Fernwartungsanschluss kann der Kunde bei einer evtl. Stu00f6rungsbeseitigung unterstu00fctzt oder Softwaremodifikationen aufgrund von Kundenwu00fcnschen kostengu00fcnstig durchgefu00fchrt werden.", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "rtHj", "taxo": "project", "date_created": 1485773946.9656, "date_modified": 1656689785.005515, "itemid": "rtHj", "video": " nnApp YTVIDEOnn ", "drawing": " nn nn ", "contactperson": "["Mkdp"]" }
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Steuerungnn nnEine SPS-Steuerung vom Typ Simatic S7-315C u00fcbernimmt die Kommunikation mit dem bauseitig vorhandenen EAP-System und den Robotern via Ethernet, sowie die konventionelle Steuerung der fu00f6rdertechnischen Anlagenkomponenten und die Produktzuordnung mit Verfolgung der Warenstru00f6me. Alle Verfahr- und Drehantriebe werden mit SEW-Umrichtern vom Typ Movitrac bzw. MoviMot gesteuert.nnEin Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nnZur allgemeinen Handbedienung der Anlage steht ein mobiles Operatorpanel bereit, welches im Einsatzfall durch Einstecken an einen Punkt im Sichtbereich der Anlage genutzt werden kann.nnMittels Fernwartungsanschluss kann der Kunde bei einer evtl. Stu00f6rungsbeseitigung unterstu00fctzt oder Softwaremodifikationen aufgrund von Kundenwu00fcnschen kostengu00fcnstig durchgefu00fchrt werden.", "tail": " ", "author": "user_564ecdcfc9fe3", "id": "rtHj", "taxo": "project", "date_created": 1485773946.9656, "date_modified": 1656689785.005515, "itemid": "rtHj", "video": " nnApp YTVIDEOnn ", "drawing": " nn nn ", "contactperson": "["Mkdp"]" }
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Ein Industrie PC steuert via CAN-Bus die Roboter. Die windowsbasierte Softwareoberflu00e4che PARO-Control bietet diverse Tools wie z.B. den bedienerfreundlichen Lagenbildgenerator zur komfortablen Erzeugung und Verwaltung der auf der Anlage benutzten Packmuster.nn
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